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中小制造企业仓储管理存在的问题与对策——以某酒业为例

来源:本站 | 发布日期:2023-03-28

前言

在当前社会经济发展过程中, 具有增值空间较大的行业之一是物流业, 而在整个物流行业中, 仓储是连接企业与客户的一个至关重要的中心点, 特别是对于制造企业来说, 仓储管理是一个重要环节。企业日常生产经营过程中的原材料、废品和成品很可能需要存放在仓库中。所以这一环节是否管理得当在企业日常运营中起着重要的一个环节, 本文主要以某酒业这一实例作为主体分析对象, 对其仓储管理方面存在问题展开研究讨论, 经本人实地考察发现某酒业存在着我国众多中小型制造企业在仓储管理方面存在的大部分问题并提出相应解决方案为保证某酒业在仓储管理方面进行优化, 得到公司利益提高的目的。

1 仓储管理概述

仓储, 仓即为仓库, 为存管、保存、储存物品的建筑物和场地的总称;储即为存储、储备宝石收存以备使用, 具有收存、保管、交付使用的意思。仓储就是仓库对商品与物品的存储和保管, 而仓储管理就是对仓库和仓库中存储的物资进行管理。通过管理保证储存货物不会出现质量破损来保证企业生产活动能够正常的开展。仓储管理的基本内容:仓库的选址合理化、仓库房屋的组织结构、仓储作业设备的管理、仓储作业组织及流程、仓储管理信息技术的应用、仓储综合成本的控制。

2 某酒业发展现状

江苏省某酒业成立于2003年10月, 是首批通过国家白酒生产企业证书的公司, 占地面积33000多㎡。其公司的主要经营范围为酒类的生产以及销售等业务。在省内各大中小型城市都有其配送、销售点。某酒业仓储作业主要包括以下几个方面:原材料接收、原材料与货物储存、货物捡取以及货物配送。而原材料接收作业方面又包含了盘点原材料、搬运原材料、核对原材料等作业。捡取货物又包括了补货作业等, 总的来说每个作业下面又可以分为很多不同的子作业, 自原材料到库进行入库作业开始到出库作业结束进行装车发货, 每一个环节紧紧相连。

3 某酒业仓储管理存在的问题

3.1 仓库管理混乱, 现有制度执行不到位

公司规模较小, 人员管理不够规范, 在日常的仓储管理过程未能有效的进行仓库管理, 仓储管理人员中熟悉或者经过系统性学习的仓储管理的专业人才较少, 人员操作主观性很强, 具体操作过程多是根据自己之前经验, 例如, 在原材料或者成品入库时会有入库单, 仓库管理人员不按照要求填写入库单, 内容填写不全面, 从而导致月底与财务管理人员进行账目核对总是出现实存物品与账目上物品不符情况, 进而导致企业无法精确核算成本, 而对下月运营评估无法正常进行, 导致企业存在利益流失。

仓库中物品摆放十分杂乱, 具体表现为:

(1) 物品没有按照指定位置摆放, 无法做到很好的归类, 从而导致在寻找物品时费事费力, 降低货物周转速度。

(2) 物品没有按照指定的堆码摆放, 或高或低, 货物过高没有对地面荷载力进行保证, 低了没有对货垛进行利用最大化。

(3) 没有按照物品入库时间摆放, 没法做到先进先出原则, 导致物品质量无法得到保障。

3.2 材料采购不合理, 仓库库存不稳定

公司采购员不遵循公司采购制度, 采购作业效率低, 库存数量较高, 结构分布不合理, 经常出现紧缺材料缺少, 不需要的货物积压数量较多的情况, 这种情况给企业流动资金带来严重的影响并带来不必要的资源浪费, 造成此结果的因素可能有:

(1) 采购作业之前不能到仓库进行实地询问, 不能及时的采购到所缺原材料。

(2) 在公司进行不同产品出产轮换时, 往往不能得到有效信息, 从而导致不能采购到正确的原材料, 往往淘汰产品已经停止生产但原材料还在继续采购。

(3) 采购过程中, 有可能因为采购员自身因素而导致无法采购到所需原材料。

3.3 缺乏退货处理机制

退货是每一个生产销售型公司无法避免的事情, 然而在仓库盘点中, 发现大量的客户退回产品, 未经检验就直接收回, 并未登记入库, 造成大量的退回货仓库积压与实际商品数量不符, 产生了损耗以及为之后的盘点清理工作带来了极大不便。造成该情况的因素可能存在以下几点:

(1) 仓管员在收到退货时, 不能及时检验, 导致有可能存在非公司出产错误而导致的残次品。

(2) 仓管员在收到退货时, 不能及时进行入库处理, 导致货已入库, 但是库存没有, 导致库存与实际数目不符, 为后期清点带来不必要麻烦。

3.4 仓库设备不足, 设备缺乏管理机制

公司仓库主要使用的物流设备为手动液压车 (地牛) 、电动叉车等, 现公司拥有手动液压车15台, 电动叉车3台, 但在每天大量的进出物品的过程中发现设备存在不够用现象, 很多员工设备不足无法进行有效的作业, 导致浪费了大量的有效工作时间, 设备缺乏表现出现在一下几点:

(1) 设备数目与实际员工所需数目不符, 无法做到人人有设备。

(2) 许多设备无法使用, 维护不及时, 导致设备存在虚假数目情况。

(3) 设备分配与停放位置不对, 导致每天交接班时需要浪费大量时间来寻找设备。

(4) 设备管理机制不完善, 导致设备损坏后, 不能及时修理导致设备不足现象。

3.5 员工责任意识不强, 企业忠诚度较低, 知识水平不高

仓库管理人员大多是从劳务市场直接招来的普通员工, 学历不高, 学习能力不强, 且没有一定的相关的专业性知识或专业性技能, 入职之后需要较长的培训时间, 工作过程中仓储作业效率一直较低, 并且因为仓储作业繁琐且枯燥无味, 许多新员工在工作一段时间后, 发现工作并未向其想象一样, 心理落差大, 而选择离开公司, 这导致了往往公司花了很大代价培养出的员工, 在公司并未做到其培训为之等价的贡献时就离开, 浪费了公司大量的培训资金。

4 某酒业仓储管理优化对策

4.1 全面提高仓库管理水平, 严格执行仓库管理制度

加强公司制度管理, 健全人员管理制度, 引进熟悉和精通仓储管理的专业性人才, 并对公司制定的相关的仓储管理制度进行调整, 调整后要求严格按照管理制度进行执行, 同时减少因仓储作业人员操作失误导致的企业损失, 将企业损失与员工利益结合在一起, 例如, 在货物入库时填写出入库单, 要求与实际一致, 如有特殊问题需备注, 若无备注月底财务管理人员核对账目时如有出错, 领导追究第一责任。且要做到仓库管理人员每天下班前做到一日一对, 根据当日入库单、领料单、出库单等单据进行仓库盘点保证每日仓库库存数据准确, 以保证月底大盘点时数据无错误现象, 杜绝资源浪费现象。

4.2 对仓库储位进行优化

因仓库所需存放物品过多, 原仓储规划过于简单, 所以对仓库每个重新进行规划。在原材料、成品、半成品区位置不变的前提下, 新增退换货区和成品紧急周转区各, 其目的只为仓库能更加高效快捷地运行。各区域之间要有明确分割标志, 员工在进出物品时需对区域入物, 如不能正确放置物料入相应库存区则纳入绩效考核中, 并要求在入库时标志入库时间, 以保证做到先进先出原则, 不再积屯货物。使仓库做到快速有序的进行吞吐作业。

4.3 增添装卸搬运设备、建设完善的设备管理制度

在实地的考察发现, 公司许多物流作业设备存在不够用现象, 经常出现入库工作人员与出库工作人员强用设备现象, 降低了仓储管理作业效率, 在考虑到公司仓储实际情况下, 不赞成采购过分先进的设备, 只要增加人工液压车5台, 电动堆高车1台就可以解决设备该问题。同时应加强现有工作设备的管理和维护, 因此急需立即制定关于物流设备使用相关管理条例, 实现人车责任制, 出现问题及时报修, 如果当时不保修, 其后引起的损失应与员工的绩效考核捆绑。

4.4 内培外引, 对员工进行多方位培训, 引进专业仓储管理人才

对刚入职的员工进行多岗位培训, 使其掌握两个或两个以上不同岗位的工作要领, 以防岗位流失从而导致某部门突然性缺人, 并为以后的岗位轮换进行提前培训, 让员工不会认为工作太单一从而缺少对工作的热情程度, 也为公司淡旺季不同业务需求所需员工数不同进行了培训, 使得不用裁员来保证淡季员工数。另需要对外招聘大量技术性或专业性人才, 在每年的高校毕业季也可以开展招聘会, 这样可以使得公司的专业性人才占据一定比例, 也可以让专业性人才用其专业知识对仓储进行科学有效的管理, 对于公司培养出的技术性人才或专业性人才采取签订劳动合同的形式, 以保证人才不会在公司培养后短期跳槽导致公司培养成本与人才所能带来收益不成正比, 从而降低公司仓储成本。

4.5 加强退货、残次品处理

对于公司所收退货因及时进行有效处理, 而不是放在退货区进行长时间积压, 如因客户原因导致产生残次品, 因及时与客户沟通, 让其做出赔偿, 如因公司生产不当, 所产生残次品, 因及时进行再加工, 如残次品就算进行再加工无法合格, 因及时对其打折促销, 而不是积压仓库, 导致不必要的仓库占用。

结束语

本文是以某酒业的仓储管理为例, 阐述了中小制造企业仓储管理存在的问题, 并进行了分析, 提出了相应的解决措施。中小制造企业构成了我国经济体系的重要内容, 加强仓储管理可以降低企业运作成本, 对中小企业的成长具有重要的实际意义。


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